MesuresQuelles mesures peut-on prendre pour contrer cette tendance ?
Les ingénieurs attaquent un par un tout les sous-groupes de composants qui constituent les véhicules. Ils regardent ensuite comment réduire leurs poids.
Un moyen simple d'alléger est de modifier la composition des composants. Ainsi, de nombreuses pièces sont en acier car il est solide, bon marché etc. La fonte est aussi appréciée. Lorsqu'il est possible de remplacer des matériaux lourds par des légers, c'est tout bon. Sur les moteurs modernes, on a gagné des kilos en remplaçant certaines pièces métal par du plastique.
Sur la Renault Modus, un allégement a été rendu possible par l'emploi dans des zones précises d'aciers super-résistants (permettant de diminuer l'épaisseur) et de colle de structure; gain = 15kg !
Quels sont ces nouveaux matériaux ?
L'acier s'est imposé dés le début de ce siècle dans le secteur automobile et est resté le principal matériau utilisé (¾ du poids d'une voiture environ). Bien sûr, des matériaux comme l'aluminium, le plastique et maintenant les composites (fibres de carbone) ou le magnésium— voire dernièrement les nanomatériaux : des matériaux fabriqués à partir de poudre ultrafine— sont plus légers (plus précisément moins denses) et sont intégrés parfois dans certaines voitures.
Qu'est-ce qui nous empêche de les utiliser ?
De très nombreux facteurs font que ces matériaux ne sont pas idéaux pour un usage généralisé rapide :
Contraintes relatives à la production grande série.
Parfois, un choix peut s'avérer très rentable mais le fait que toute la chaîne de production automobile soit fondée sur le traitement de l'acier empêche les révolutions.
Traitement post-productions
Rentabilité et variations de cette rentabilité
(prix fluctuants)
Perturbations de certains paramètres
(remplacer ainsi certaines pièces en fonte par de l'aluminium fait qu'elles deviennent plus bruyantes).

C'est pour cette raison que la plupart de ces matériaux sont très utilisés dans les formules 1 et dans les concepts cars mais peu au sein des véhicules (mais cela tend à se modifier au fur et à mesure des progrès techniques).
D'autres techniques qui sont étudiées sont :
Les matériaux sandwichs
(multi-couches de différents matériaux).
Pièces structurales composées de différents matériaux
(et pas seulement un seul et unique)
Nanomatériaux
Le verre pèse lourd et les surfaces vitrées des véhicules augmente comme vous avez pu le constater. C'est le souhait actuel des clients et la technologie le permet alors pourquoi se priver (euh…).
Pour une pièce (ou composant) et un matériau donnés, il est possible d'alléger : il suffit pour cela d'améliorer le design tout en gardant toutes les fonctions originales: au programme, réductions d'épaisseurs, pièces davantage creusées ou ajourées, profilés, mousses
Pour le diesel, des nouvelles technologies comme le "common rail injection directe", propagé rapidement il y a quelques années, représentent un gain très appréciable car cela revient à retirer 400 kg sur une Peugeot 406 !
Les progrès font qu'à puissance équivalente, les moteurs sont de plus en plus petits. C'est le "downsizing". Cela a pour avantage de réduire le poids.
Conclusion sectionDans ce chapitre sur l'ingénierie automobile, vous avez pu lire un résumé de la problématique actuel concernant l'inflation du poids. Il s'agit d'un sujet difficile pour les ingénieurs automobiles qui recherchent toutes les astuces possibles pour satisfaire à la fois nos besoins de confort et d'économie.
Nous allons à present aborder la dernière thématique et sûrement la plus passionnante de ce dossier : l'aérodynamique automobile.
On the route encore !
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